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涂装生产线常见问题发布日期:2021-09-06 浏览次数:0

一、输出设计准则不能达到:

有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的挂件应考虑不同的悬挂方式)、悬挂的间距、上下坡度的干扰、水平转弯距离、生产时间.考虑报废率、涂装设备利用率、产品峰值产能等。这将导致输出低于设计指南。


二、涂装设备的工艺时间存在偏差:

一些设计者为了降低成本,往往通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有以下几种:

1、涂装生产线前处理过渡期时间不够,会造成漏液;

2、固化时未考虑具体加热时间,导致固化不良;

3、喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;

4、固化后冷却时间不够,使工件在喷漆(或下一部分)时过热或固定不牢。


三、输送设备设计不当:

从设计的角度来看,传送工件的方式有很多种。如果设计不当,很容易对生产能力、工艺操作、上下零件产生不良影响。悬链输送是常见的,其承载能力和牵引能力需要计算和干涉牵引。链条的速度对设备的匹配也有相应的要求。涂装设备对链条的稳定性和同步性也有要求。在设计时,须适当考虑这些方面。


四、涂装设备选择不当:

由于产品不同,要求也不同,设备选择也不同。各种涂装设备各有优缺点。如果不能向用户解释设计,在制造完成后就会发现涂装线对客户很不满意。例如,粉体喷雾干燥隧道采用气幕隔离,洁净度要求不高的未安装净化设备。此类错误是涂装设备工艺布局中常见的错误。


五、涂装设备工艺参数选择不当:

一般来说,这种涂层生产线选择错误的工艺参数是比较常见的。一是单一涂装设备的设计参数选择不当,二是对设备系统的兼容性重视不够,三是根本没有设计。


六、配套涂装设备缺陷:

与涂装线相关的设备很多。有时为了降低价格,会省略一些设备。它也没有向用户解释,误解等也很常见。常见的有前处理加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管设备、环保设备等。


七、没有考虑涂装设备的节能问题:

就目前而言,这个能源价格变化比较快,如果在设计中不考虑这些问题,用户的生产成本就会更高,一些用户不得不在短时间内改造和购买设备。不是这种情况。客户想要什么。涂装设备工艺布局的设计质量对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布置不当,即使单台设备做得好,整条涂装生产线也不会好用。所以,在设计的时候,要避免以上这些常见的错误,造成损失!