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关于我们ABOUT US
惠州盛达自动化设备有限公司是一家集制造、销售服务为一体的表面处理成套设备的企业,具有承接成套涂装生产线、电泳涂装生产线、前处理生产线、烘干固化成套设备项目设计、加工、安装调试等能力。我们通过吸收国内外完善技术及经验,整体工程设计和制造水平都有了很大的提高。设备已应用在汽摩配、五金、家用电器、通讯器材、防撬门、生产流水线等行业。公司创办以来不可缺少的因素是我们所遵守的人才战略与严格的生产管理,产品品质可靠,让我们获得了广大客户的广泛好评!
新闻资讯
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2021-09-06
涂装生产线常见问题
一、输出设计准则不能达到: 有些设计没有考虑涂装设备的悬挂方式(不同的挂件应考虑不同的悬挂方式)、悬挂的间距、上下坡度的干扰、水平转弯距离、生产时间.考虑报废率、涂装设备利用率、产品峰值产能等。这将导致输出低于设计指南。 二、涂装设备的工艺时间存在偏差 一些设计者为了降低成本,往往通过减少工艺时间来达到目的。一般常见的有以下几种:1、涂装生产线前处理过渡期时间不够,会造成漏液;2、固化时未考虑具体加热时间,导致固化不良;3、喷漆流平时间不够,造成漆膜流平不够;4、固化后冷却时间不够,使工件在喷漆(或下一部分)时过热或固定不牢。 三、输送设备设计不当: 从设计的角度来看,传送工件的方式有很多种。如果设计不当,很容易对生产能力、工艺操作、上下零件产生不良影响。悬链输送是常见的,其承载能力和牵引能力需要计算和干涉牵引。链条的速度对设备的匹配也有相应的要求。涂装设备对链条的稳定性和同步性也有要求。在设计时,须适当考虑这些方面。 四、涂装设备选择不当: 由于产品不同,要求也不同,设备选择也不同。各种涂装设备各有优缺点。如果不能向用户解释设计,在制造完成后就会发现涂装线对客户很不满意。例如,粉体喷雾干燥隧道采用气幕隔离,洁净度要求不高的未安装净化设备。此类错误是涂装设备工艺布局中常见的错误。 五、涂装设备工艺参数选择不当: 一般来说,这种涂层生产线选择错误的工艺参数是比较常见的。一是单一涂装设备的设计参数选择不当,二是对设备系统的兼容性重视不够,三是根本没有设计。 六、配套涂装设备缺陷: 与涂装线相关的设备很多。有时为了降低价格,会省略一些设备。它也没有向用户解释,误解等也很常见。常见的有前处理加热设备、喷涂设备、气源设备、排气管设备、环保设备等。 七、没有考虑涂装设备的节能问题: 就目前而言,这个能源价格变化比较快,如果在设计中不考虑这些问题,用户的生产成本就会更高,一些用户不得不在短时间内改造和购买设备。不是这种情况。客户想要什么。涂装设备工艺布局的设计质量对涂装生产线的使用至关重要。如果涂装设备的工艺布置不当,即使单台设备做得好,整条涂装生产线也不会好用。所以,在设计的时候,要避免以上这些常见的错误,造成损失!
2021-09-06
为什么喷漆的质量和效果重在管理?
人员管理:操作人员的责任心和操作人员的技能是影响喷漆质量的人为因素。首先,要加强对操作人员的培训,提高操作人员的技能。其次,经营者要分配岗位,分配工作,分配责任。此外,应建立考核奖惩制度,提高经营者的自觉性、责任感和素质培训,充分发挥员工的主观能动性,是一种切实可行的人事管理方式。 物料管理:严格控制原材料质量,完善生产过程保障。技术人员应定期或不定期检查涂装、喷涂工艺文件、涂装工艺实施情况、涂装设备状况;严格控制生产过程和每道工序的工艺参数。建立质量控制体系,每天记录,实行责任跟踪制度。 设备管理:涂装设备是保证涂装质量的硬件。为满足生产要求,设备须具备良好的技术状况,并建立完善的设备使用管理规章制度。制定设备操作规程,对关键设备负责人负责,定期检查和记录设备运行情况;合理的设备维修制度,保障设备的维修保养。 现场环境管理:在喷漆房安装检测设备,严格监控室内喷漆环境,避免环境对喷漆质量的影响;定期清洁现场环境;对生产现场的物品进行定位和量化,以确保物流顺畅。 喷漆管理是为了保证工艺的正确实施。俗话说“三分技术,七分管理”,所以管理在喷漆过程中起着重要的作用。
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